依托华秦新能源提供的氢氧切割技术服务，宝钢炼钢厂连铸坯切割有了革命性的改变：传统连铸坯切割依赖天然气混合燃烧工艺，切割过程中，需要单独引入预热氧，碳排放高且割缝精度差；氢氧切割过程中，氢氧气随用随产，无需储存，系统工作压力小于0.1Mpa，每把割枪配置单独设备及管路，更加安全可靠且电解过程中，氢气和氧气始终保持着2:1的配比，保 证了切割质量及美观度，更加节能以及环保。

      氢氧切割技术通过电解水实时制取氢氧混合气，燃烧产物仅为水蒸气，真正完成了从“碳火焰”到“水火焰”的零碳排放转变。该技术已成功应用于宝钢炼钢厂6台连铸机的系统性改造，成果显著。环保方面：达到超低排放标准，年减排CO₂达7178吨，相当于4000辆轿车年排放量；能效方面：为宝钢炼钢厂吨钢能耗降低0.2千克标煤，年节约标煤2875吨；工艺方面：割缝从10 mm压缩至≤5 mm，钢坯损耗减少39.9%。实现经济效益与环境效益双丰收。

在宝钢炼钢厂系统改造升级项目实施过程中，华秦新能源提供了全 面的解决方案：从项目设计、建设、投运到设备后期维护，公司专人对接、亲赴项目现场指导施工、24 小时待命对设备进行安装调试、分批次对现场管理及操作人员进行多场次及多频次的培训、全程指导拆机维护；全流程的过程管理都体现华秦人专业、负责的工作态度，确 保了整个项目顺利竣工投运。